Úsáidtear teicneolaíocht shintéirithe HIP chun cáilíocht Pailléid chomhdhúile Tungstain a chinntiú

Is modh próiseála coitianta é teicneolaíocht shintéirithe Hot Isostatic Pressing (HIP).pailléid chomhdhúile tungstain.Úsáidtear teicneolaíocht shintéirithe HIP go minic chun dlús, neart agus friotaíocht caitheamh a mhéadúGT55 millíní chomhdhúile tungstain

Sa phróiseas HIPsintering, cuirtear ancairbíd tungstain bása chuirtear ar dtús i dtimpeallacht ardteochta agus ardbhrú.Trí bhrú isostatach a chur i bhfeidhm, tarlaíonn dífhoirmiúchán plaisteach idir na cáithníní púdar bán.Ag an am céanna, tá ról ag áiseanna shintéirithe ag teochtaí arda freisin chun an meascán de cháithníní a chur chun cinn.

Is é ceann de na buntáistí móra a bhaineann le teicneolaíocht shintéirithe HIP ná gur féidir leis shintéiriú lárnach a bhaint amach, is é sin, is cuma cé chomh casta is atá cruth an chomhdhúile cementáilte bán, is féidir leis a cruth bunaidh a choinneáil le linn an phróisis shintéirithe, ag cinntiú cruinneas agus cobhsaíocht tríthoiseach. den bhán.

De ghnáth bíonn dlús agus neart níos airde ag bearnaí carbide arna bpróiseáil ag teicneolaíocht shintéirithe HIP, chomh maith le friotaíocht caitheamh maith agus friotaíocht creimeadh.Cuireann sé seo ar chumasbás ceannteideal fuar chomhdhúile tungstainfeidhmiú níos fearr i réimsí iarratais éagsúla, mar shampla uirlisí gearrtha, uirlisí mianadóireachta, páirteanna feithicleacha, etc.

Chun cáilíocht napailléid chomhdhúile tungstain, is féidir leat aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas:

1. Roghnaigh na hamhábhair chearta: Bí cinnte úsáid a bhaint as ábhair chomhdhúile oiriúnacha ardchaighdeáin.Tá tionchar díreach ag comhdhéanamh agus cáilíocht na n-amhábhar ar fheidhmíocht an táirge deiridh.
2. Rialú a dhéanamh ar an bpróiseas táirgthe: Rialú docht a dhéanamh ar phróiseas táirgthe na bearnaí chomhdhúile cementáilte, lena n-áirítear ullmhú púdar, meascadh, brú, shintéiriú agus próisis eile.Cinntigh go gcomhlíonann gach nasc ceanglais theicniúla chun lochtanna agus éilliú a sheachaint.
3. Tástáil agus rialú cáilíochta: Déantar tástáil dhian le linn an phróisis táirgthe, lena n-áirítear paraiméadair cosúil le dáileadh méid cáithníní púdar, ábhar eisíontais, dlús brú,cairbíd tungstain báscruas agus dlús tar éis shintéiriú.Ag an am céanna, córas rialaithe cáilíochta iomlánpailléid chomhdhúile tungstainbunaithe chun a chinntiú go gcomhlíonann táirgí caighdeáin agus sonraíochtaí ábhartha.
4. Cothabháil agus cothabháil trealaimh: Coinnigh gnáthstádas oibriúcháin trealaimh táirgthe agus déan cothabháil agus cothabháil trealaimh rialta.Cinntigh cruinneas, cobhsaíocht agus iontaofacht trealaimh agus seachain fadhbanna cáilíochta de bharr teip trealaimh.
5. Oiliúint agus feabhsú cáilíochta pearsanra: Cuir oiliúint riachtanach ar fáil chun pearsanra táirgeachta a chumasúzhuzhou chomhdhúilemáistreacht a fháil ar eolas agus scileanna ábhartha, riachtanais rialaithe cáilíochta a thuiscintzhuzhou chomhdhúile tungstain bás, agus gairmiúlacht agus freagracht na n-oibreoirí a chothú chun comhsheasmhacht cáilíochta táirgí a chinntiú.
6. 

Go hachomair, trí amhábhar, próisis táirgthe agus rialú cáilíochta a rialú go docht, tástáil agus cothabháil riachtanach a dhéanamh, agus cáilíocht na bhfostaithe a fheabhsú, cáilíocht na bhfostaithe.millíní carbideis féidir a chinntiú agus cobhsaíocht agus iontaofacht an táirge deiridh a chinntiú.